Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) теперь является инструментом по умолчанию для рисования идеально визуализированных объектов на экране компьютера, которые затем передаются производителю для изготовления реальной детали. Но есть опасность думать, что все, что можно спроектировать, можно так же легко сделать. Программное обеспечение способно вычерчивать размеры, которые являются гораздо более точными и точными, чем это может быть достигнуто с помощью станков и материалов в реальном мире. Но что мы подразумеваем под такими словами, как «точность» и «прецизионность», когда говорим о том, как изготавливаются детали и насколько близко они подходят к идеалу, созданному на компьютере?
Чтобы устранить любую путаницу в терминологии, мы хотим уточнить, что означают точность, прецизионность и допуск. Затем мы сможем превратить эти знания в практические советы, которые помогут вашим проектам перейти от компьютера к заводскому цеху быстрее, проще и с лучшими результатами.
Точность: степень соответствия известному стандарту или значению.
Международным стандартом длины является метр, и его значение является универсальным и основано на расстоянии, которое проходит луч света за определенный фиксированный период времени. Итак, точность — это степень, в которой измерение или движение в пространстве соответствует систематическому стандарту или одной из его производных — обычно миллиметру или микрону для метрических измерений.
Таким образом, когда станок с ЧПУ рекламируется как высокоточный, это означает, что если он запрограммирован на резку куска металла длиной 40 мм, то станок действительно это делает. Чем точнее он будет, тем ближе он будет ровно к 40 мм без ошибок.
Полезная информация: во многих случаях более точная информация не обязательно означает лучшую. Достижение все более высокой степени точности требует времени и денег из-за уменьшающейся отдачи. Кроме того, для достижения высокой точности в одной области конструкции часто приходится жертвовать точностью в других. Но будьте уверены, что современные режущие инструменты с ЧПУ надежно точны для подавляющего большинства проектов.
Точность: повторяемость измерения или действия без возникновения случайных ошибок.
Что касается программного обеспечения САПР, можно с уверенностью предположить, что проектные чертежи абсолютно точны. Они достоверно и с идеальной точностью повторят любую конструктивную особенность столько раз, сколько вы пожелаете. Это одно из величайших чудес компьютерного дизайна, позволяющих экономить труд.
На заводе точность машины или процесса — это способность каждый раз повторять действие одинаково, без каких-либо случайных или случайных ошибок. Точная механическая обработка или точное качество изготовления являются свидетельством контроля над процессом и отсутствия отклонений – независимо от того, какими бы ни были измерения или процесс. Это часто путают с точностью, и действительно эти два термина случайно используются как синонимы. Однако точность больше относится к повторяемости.
Полезная информация: в этом случае точность находится в руках производителя, и это именно та производительность, которую вы ищете. Именно точность гарантирует, что ваш продукт всегда будет выглядеть одинаково, что является одной из важнейших характеристик, которые мы называем «качеством» при серийном производстве. Как мы измеряем точность? Указав толерантность.
Допуск: допустимое или предсказуемое отклонение от стандарта.
Все станки будут иметь определенный свободный ход или вибрацию – они должны это делать, иначе они будут замороженными инертными блоками. Таким образом, допуск определяет отклонение от известного значения, выраженное в виде числа «+/-». Итак, если у нас есть станок, который заявляет допуск «+/- 1 мм», это означает, что инструмент потенциально будет вносить отклонение в один миллиметр при каждом резе или проходе. Это может быть лишний миллиметр, или слишком мало на миллиметр, или на какую-то его долю.
Полезная информация: То, что верно для станка, верно и для вашего продукта. Нежелательно, чтобы детали прилегали друг к другу слишком плотно и без зазора. Это будет означать, что они неподвижны или их невозможно собрать. Различные металлы и пластмассы расширяются и сжимаются под воздействием температуры и влаги, поэтому хороший дизайн означает возможность естественного движения. Углы уклона необходимы, когда необходимо снять детали с инструмента для литья под давлением. Мы обсудим с вами рекомендуемые допуски по всем критическим размерам вашего проекта, которые во многом будут зависеть от материала, производственного процесса и геометрии детали.
В совокупности это означает, что точная работа приближается к стандарту, точное качество изготовления остается надежным снова и снова, а допуски контролируются с точностью до небольшой, приемлемой степени изменчивости от одной детали к другой.
Для получения дополнительной информации по этому вопросу у нас есть страница «Проектирование для производства», где приведены дополнительные советы и приемы, позволяющие избежать наиболее распространенных ошибок проектирования. В этой таблице указаны допуски, которые можно ожидать при работе со многими видами пластмасс, полученных литьем под давлением. Хотите узнать еще больше? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и обзор дизайна.
