Английский
Услуги по обработке PEEK с ЧПУ
PEEK — это высокоэффективный конструкционный термопластик с превосходными механическими и химическими свойствами в очень широком диапазоне температур. Недавняя популярность PEEK (полиэфирэфиркетон) в сложных отраслях, таких как аэрокосмическая и оборонная, медицинская и медико-биологическая, хорошо задокументирована, и на то есть веские причины. : этот легкий термопластик обладает свойствами, которые делают его идеальным для множества специализированных применений. Эта универсальность делает PEEK в равной степени пригодным для использования для имплантатов и нестандартных медицинских устройств или для обработки легких компонентов самолетов. Несмотря на то, что PEEK регулярно используется для литья под давлением и 3D-печати, PEEK имеет высокую температуру плавления, что указывает на его пригодность для субтрактивных процессов, таких как обработка с ЧПУ. — хотя обработка PEEK сопряжена со своими проблемами.
Возможно изготовление круглосуточно, 7 дней в неделю.
Услуги по обработке PEEK с ЧПУ — Производитель деталей из пластика PEEK
Для полиэфиркетона PEEK, требующего прочности и стабильности размеров для непрерывного использования до 500 ° F, пластик PEEK является идеальным выбором. Дополнительное применение PEEK — это когда требуется хорошая химическая стойкость, часто пластик PEEK используется вместо фторполимеров при использовании при повышенных температурах. Эти свойства идеально подходят для использования в медицинской промышленности, аэрокосмической промышленности, полупроводниковой и нефтегазовой промышленности. Материалы PEEK можно приобрести в виде листов, стержней и трубок с ненаполненным наполнением, армированием на 30 % стекловолокном и 30 % углеродным волокном, а также в вариантах с подшипниками.
Имея многолетний опыт обработки пластмасс с ЧПУ, BE-CU.COM работает с широким спектром пластиковых материалов и марок PEEK. Как ведущая китайская компания по обработке пластмасс и композитных материалов, мы можем использовать многоосевую обработку PEEK с ЧПУ для обеспечения эффективности и точности, даже если требуются самые сложные геометрические формы и жесткие допуски. Детали PEEK, обработанные на станке с ЧПУ, изготавливаются на основе требований заказчика или представленных чертежей САПР, наши инженеры и дизайнеры помогут вам улучшить модели, чтобы получить наилучшие результаты и снизить затраты. Если вы хотите разработать свой проект о продуктах или прототипах PEEK (полиэфирэфиркетон), мы будем рады обсудить с вами все детали. Постоянная связь также будет поддерживаться в течение производственного цикла деталей, обработанных PEEK. Услуги по обработке PEEK с ЧПУ в основном снижают количество производственных ошибок и повышают производительность, а также обеспечивают превосходное качество и точность.
Промышленный класс против обработки PEEK медицинского класса
В зависимости от вашего приложения вы захотите обрабатывать либо промышленный PEEK, либо медицинский PEEK.В частности, PEEK считается полукристаллическим высокоэффективным термопластом. Это придает ему достаточную эластичность, чтобы его можно было обрабатывать в различных нестандартных конструкциях, с высокими механическими свойствами, обеспечивающими устойчивость к усталости и растрескиванию под напряжением, а также хорошую структуру для подшипников, износа и конструкционных применений.
PEEK промышленного класса представляет собой прочный, огнестойкий и устойчивый к истиранию термопласт с высокой ударной вязкостью и низким коэффициентом трения. Он известен тем, что сохраняет свои механические свойства даже при повышенных температурах. Как следует из названия, этот сорт чаще всего используется в аэрокосмической, автомобильной, химической, электронной, нефтяной, а также пищевой промышленности и производстве напитков.Медицинский PEEK добавляет биосовместимость в соответствии с ISO 10993, высокую химическую стойкость и совместимость со стерилизацией к приведенному выше списку качеств. Кроме того, этот термопластик является рентгенопрозрачным, то есть он не виден на рентгеновском снимке, МРТ или КТ. Медицинский PEEK включает полимеры, подходящие для имплантатов, такие как PEEK Optima и Zeniva PEEK, которые могут оставаться в контакте с кровью или тканями неопределенное время, имитируя жесткость кости. Другие варианты PEEK медицинского назначения могут использоваться для нестандартных медицинских компонентов и приложений, таких как шарнирные соединения и устройства для позвоночника.
Механическая обработка PEEK, 3D-печать из PEEK или литье под давлением из PEEK?
Материал PEEK не ограничивается обработкой на станках с ЧПУ. Он также может быть переработан с помощью аддитивного производства или литья под давлением . Выбор между процессами зависит от желаемого конечного продукта, а также временных и бюджетных ограничений.
Для 3D-печати PEEK доступны как нити FFF, так и порошки SLS . Тем не менее, доступность PEEK для станков с ЧПУ и литья под давлением по-прежнему намного превышает возможности аддитивного производства. 3D-печать становится все более популярной для печати биосовместимых медицинских имплантатов, поскольку сложные (и частично полые) геометрические формы могут быть легко реализованы.
Литая под давлением смола PEEK широко используется в медицине, аэрокосмической промышленности и других областях. Однако его температура плавления находится на верхнем пределе возможностей многих машин для литья под давлением, и поэтому его можно считать специальным материалом. Узнайте больше из нашего руководства по обработке пластмасс на станках с ЧПУ и узнайте, как выбрать лучший инструмент для вашего проекта .
Клиенты могут также рассмотреть другие высокотемпературные пластмассы, помимо PEEK, такие как PEKK или Ultem.
| Обработка | 3D печать | Литье под давлением | |
|---|---|---|---|
| Сложная геометрия | Хорошо | Хороший | Хорошо |
| Механические характеристики | Хороший | Хорошо | Хороший |
| Точность и воспроизводимость | Хороший | Хорошо | Хороший |
Обработка с ЧПУ в PEEK — что такое PEEK Plastic?
Твердый материал PEEK легко поддается механической обработке, услуги по обработке PEEK с ЧПУ — отличное решение для производства высококачественных деталей из PEEK с электрической и тепловой изоляцией, а также другими преимуществами.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимер, используемый в технических целях, демонстрирующий превосходные свойства механической и химической стойкости, которые сохраняются при высоких температурах. Благодаря своей высокой прочности, износостойкости, стойкости к истиранию и химической стойкости детали и изделия из PEEK являются идеальным выбором для многих областей применения, включая аэрокосмическую, автомобильную, химическую, жидкостную и высокотемпературную. Пластик PEEK доступен в форме стержней и стержней, что делает его пригодным для обработки на станках с ЧПУ и операций резки, включая распиловку, сверление, фрезерование и токарную обработку. Вы можете получить материалы PEEK из стекловолокна, армированного углеродным волокном, подшипникового, медицинского и т. д.
Отжиг ПЭЭК
Большинство мастерских получают PEEK в виде стержней различной длины, диаметром от 6 мм до 150 мм. Снятие напряжения перед механической обработкой в процессе отжига имеет решающее значение, поскольку снижает вероятность возникновения поверхностных трещин и внутренних напряжений из-за выделяемого тепла. Дополнительные преимущества отжига включают повышенный уровень кристалличности и возможность ограничить изменения размеров.Если ваши компоненты PEEK будут подвергаться длительной обработке, вероятно, вам потребуются дополнительные промежуточные этапы отжига, чтобы обеспечить способность поддерживать критически жесткие допуски и плоскостность.
Обработка промышленного и медицинского полиэфирэфиркетона PEEK
Как промышленный, так и большинство медицинских ПЭЭК-машин одинаково, за исключением ПЭЭК, армированного углеродным волокном. Режущие инструменты из карбида кремния хорошо подходят для натурального ПЭЭК, а алмазные инструменты хорошо подходят для ПЭЭК, армированного углеродным волокном.
Для медицинских применений PEEK лучший способ избежать риска для биосовместимости материала — это машинная сушка. Однако PEEK не рассеивает тепло так, как это делают металлы, поэтому часто требуется охлаждающая жидкость. В этом случае воздух является вариантом хладагента, который с наименьшей вероятностью повлияет на биосовместимость медицинского PEEK. Любая стружка, полученная в результате обработки медицинского полиэфирэфиркетона, может быть повторно использована в промышленных целях.
Руководство по обработке PEEK: варианты PEEK
Общие области применения и примеры обработки деталей из ПЭЭК с ЧПУ
PEEK (полиэфирэфиркетон) — это специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками. По сравнению с другими инженерными пластиками PEEK имеет более значительные преимущества и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической, медицинской, пищевой и других областях. Материал PEEK обладает превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, самосмазывание, простота обработки и высокая механическая прочность. Он может быть изготовлен и переработан в различные механические детали, такие как автомобильные шестерни, масляные экраны и диски переключения передач; трубопроводы, клапаны и насосы для подачи сверхчистой воды; детали авиационных двигателей, направляющие автоматических стиральных машин, детали медицинского оборудования и т. д. Он по-прежнему может поддерживать хорошие характеристики электроизоляции в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое напряжение и высокая влажность. Область электронной информации постепенно стала второй по величине областью применения смолы PEEK. PEEK не только обладает такими преимуществами, как легкий вес, нетоксичность и коррозионная стойкость, но также в настоящее время является наиболее близким материалом к человеческим костям и может органично сочетаться с телом. Таким образом, использование смолы PEEK вместо металла для производства человеческих костей является еще одним важным применением в области медицины. PEEK обладает отличными физическими и механическими свойствами и может заменить традиционные материалы, такие как металлы и керамика, во многих специальных областях.
-
Прецизионная токарная обработка с ЧПУ Пластиковый крепеж PEEK
-
5-осевая обработка пластмассы PEEK Механическая втулка
-
Модуль зонда PEEK для обработки микроотверстий
-
5-осевой прецизионный станок с ЧПУ для механической обработки корпуса клапана PEEK и крыльчатки
-
5-осевая обработка черного PEEK пластикового чипа
Руководство по обработке PEEK: рекомендации
BE-CU использует многоосевую обработку при работе с PEEK. Такое применение технологии имеет решающее значение для обеспечения правильной обработки деталей с первого раза с минимальной обработкой и фиксацией. Часто даже самые сложные детали изготавливаются за одну операцию.
BE-CU обрабатывает сложные компоненты из PEEK непосредственно из предоставленных заказчиком CAD-моделей. Наши процессы DPD/MBD (цифровое определение продукта, также называемое определением на основе модели) позволяют нам сократить количество производственных ошибок, что, в свою очередь, позволяет нам производить детали из PEEK по очень низкой цене. Есть вопросы о нашем процессе DPD? Напишите нам сегодня по электронной почте [email protected], чтобы обсудить ваш следующий проект PEEK.
| Натуральный ПЭЭК | PEEK, армированный углеродным волокном | |
|---|---|---|
| Пиление | пустой | Разогреть материал до 120 градусов С |
| Угол просвета — градусы | от 15 до 30 | от 15 до 30 |
| Передний угол — градусы | от 0 до 5 | от 10 до 15 |
| Скорость резки—м/мин | от 500 до 800 | от 200 до 300 |
| Шаг—мм | от 3 до 5 | от 3 до 5 |
| бурение | пустой | Разогреть материал до 120 градусов С |
| Угол просвета — градусы | от 5 до 10 | 6 |
| Передний угол — градусы | от 10 до 30 | от 5 до 10 |
| Скорость резки—м/мин | от 50 до 200 | от 80 до 100 |
| Скорость подачи—мм/об | от 0,1 до 0,3 | от 0,1 до 0,3 |
| Фрезерование | пустой | Предварительный подогрев материала не требуется |
| Угол просвета — градусы | от 5 до 10 | от 15 до 30 |
| Передний угол — градусы | от 10 до 30 | от 10 до 15 |
| Скорость резки — м/мин | от 50 до 200 | от 200 до 300 |
| Превращение | пустой | Предварительный подогрев материала не требуется |
| Угол просвета — градусы | от 6 до 8 | от 6 до 8 |
| Передний угол — градусы | от 0 до 5 | от 2 до 8 |
| Скорость резки—м/мин | от 250 до 500 | от 150 до 200 |
| Скорость подачи—мм/об | от 0,1 до 0,5 | от 0,1 до 0,5 |
Запросите сейчас, чтобы начать свой проект обработки с ЧПУ
Комплексные услуги по обработке с ЧПУ от прототипа до производства обеспечивают высокое качество, быструю доставку и конкурентоспособные цены.
Изучите связанные ресурсы
Будьте в курсе последних новостей, обновлений продуктов и успешных проектов по различным каналам на нашем сайте.
-
Советы по проектированию резьбовых деталей для обработки на станках с ЧПУ
-
Как настройки ЧПУ влияют на стоимость проекта
-
Советы по проектированию для мелкосерийного производства станков с ЧПУ
-
Что делает алюминиевый сплав более поддающимся обработке, чем другие?
-
Как жесткие допуски деталей с ЧПУ влияют на проектирование и производство?
-
Проектирование с учетом эффективности: как оптимизировать процессы обработки с ЧПУ