Есть много способов улучшить ваши проектные чертежи, чтобы сделать их быстрее, проще и дешевле на станках с ЧПУ, сохраняя при этом качество. Один из способов — понять и оптимизировать ваши спецификации угловых радиусов. Иногда несколько незначительных изменений в радиусах углов могут существенно повлиять на цену и сроки доставки. Вот несколько советов, которые следует учитывать при выборе вашего следующего проекта с ЧПУ.
Запрашивайте жесткие допуски только для критически важных функций.
Когда вы указываете радиус угла на 2D- или 3D-чертеже, мы рекомендуем делать это только для тех элементов, которые выполняют критически важную функцию для этой детали. По нашему опыту, критически важной особенностью обычно является место, где ваша деталь соединяется с чем-то еще. Ограничивая количество заданных радиусов, это дает станку с ЧПУ больше свободы при изготовлении детали и позволяет избежать дорогостоящих наладок и измерений в некритических областях.
Старайтесь не использовать радиус радиуса точеных деталей не менее 0,4 мм.
Большинство токарных станков с ЧПУ выполняется с использованием токарных пластин, которые обычно выглядят как треугольник или ромб.
Благодаря их уникальной форме и способу резки на токарном станке можно делать очень узкие радиусы кромок и уступов. Но слишком часто дизайнеры думают, что чем меньше, тем лучше, например, более точным или требовательным. Во многих случаях меньший размер может привести к ухудшению качества обработки поверхности, поскольку фреза с очень маленьким радиусом оставит заметные бороздки, подобные царапинам на поверхности виниловой пластинки. Фрезы большего радиуса создадут более гладкую поверхность, где максимумы и минимумы усредняются по большей площади поверхности. Если это не требуется для вашего применения, мы рекомендуем не менее 0,4 мм. А большие радиусы можно обрабатывать быстрее, что экономит время.
При фрезеровании на станке с ЧПУ используйте стандартный радиус 3 мм для внутренних углов.
При фрезеровании 3D-форм и радиусов чаще всего используют бычью фрезу. Как и в случае токарных пластин, эти закругленные профили создают угловые радиусы собственного размера и формы. Фрезерование небольших внутренних радиусов занимает много времени, дорого и требует специальных настроек. Некоторые очень узкие углы можно сделать с помощью проволочной электроэрозионной обработки, но для большинства фрезерных работ мы рекомендуем не менее 3 мм или 1/8 дюйма.
Почему нецелесообразно делать меньшие радиусы? На большинстве станков с ЧПУ фрезерование выполняется под прямым углом к вертикальной грани, поэтому фрезеровать небольшие радиусы на внутренних углах сложно без использования очень маленьких фрез, которые, в свою очередь, на фрезерном станке с ЧПУ должны работать медленнее. Мы не можем слишком сильно подчеркнуть этот момент. Небольшую точную фрезу необходимо подавать в заготовку со значительно меньшей скоростью, чтобы предотвратить ее разрушение. А для обработки заданной площади поверхности требуется, чтобы фреза делала несколько проходов, каждый раз снимая небольшое количество материала. Это может значительно увеличить время выполнения заказа, поэтому мы рекомендуем избегать этого, если в этом нет абсолютной необходимости.
Там, где две плоские грани встречаются во внешнем углу, укажите на чертежах слово «острый».
На свежеобработанном внешнем углу 90°, изготовленном из твердой стали, касаться «острой» кромки небольшого радиуса будет практически опасно. При использовании такая кромка легко скалывается, поэтому ее почти всегда зачищают напильником или закругляют другим способом, чтобы сделать деталь более прочной и ее легче удерживать. В обычной практике эти радиусы измерять не нужно, поэтому простое удаление заусенцев — самый быстрый и экономичный способ обработки этих кромок.
Избегайте указания малых внутренних радиусов для инструментов пресс-формы.
Для инструментов для литья пластмасс под давлением и инструментов для литья под давлением необходим больший внутренний радиус, чтобы можно было снять деталь с инструмента после впрыска. Больший радиус также позволяет избежать напряжения в углах готовой детали, которое может привести к преждевременному выходу детали из строя.
Какой радиус вам следует указать в вашем следующем проекте?
Для большинства прототипов и мелкосерийных производственных проектов, над которыми мы работаем, наш стандартный радиус точения и фрезерования — это самый быстрый и экономически эффективный способ получить отличные детали. Если у вас есть особые потребности, мы, вероятно, сможем это сделать — просто поговорите с нашей командой, чтобы узнать, как это повлияет на стоимость и время выполнения вашего проекта.
Не уверены, является ли ваш радиус критическим размером? Когда вы обратитесь к нам за бесплатным ценовым предложением, мы проведем проверку ваших 2D- и 3D-чертежей и укажем на любые области (не только радиусы), где чертеж можно улучшить на основе нашего опыта. Это лишь один из способов нашей работы с вами, чтобы помочь оптимизировать ваши проекты для производства, поэтому пришлите нам свои файлы сегодня, и давайте приступим к работе!
