Многие детали, напечатанные на 3D-принтере, не готовы на 100% сразу после печати, и именно здесь вступает в действие аддитивная постобработка. Методы постобработки, такие как шлифование и сглаживание, могут улучшить внешний вид вашей детали, но другие методы постобработки например, применение металлических вставок, повышающих его механические свойства или геометрическую точность. В некоторых случаях может потребоваться добавление вставок для постобработки, чтобы гарантировать, что деталь функционирует должным образом, соответствует проектным спецификациям и готова к использованию заказчиком.
Аддитивные вставки для постобработки служат различным целям, в том числе позволяют крепить печатные детали к другим компонентам, устраняя необходимость в заклепках или клеях и помогая оптимизировать производственный процесс. Поскольку металл более прочный, чем пластик, некоторые вставки могут даже увеличить долговечность деталей, а это означает, что пластиковые изделия, напечатанные на 3D-принтере, можно многократно собирать и разбирать без повреждений.
Доступны три основных типа аддитивных вставок для постобработки: вставки с прессовой посадкой, вставки с термофиксацией и вставки Helicoil. Каждый тип вставки лучше подходит для различных процессов и вариантов использования 3D-печати: помня об этом, мы здесь, чтобы помочь вам понять, какая из них подходит для вашего проекта.
Аддитивные вставки для постобработки
Вставки с прессовой посадкой
Прессовая посадка является наиболее распространенным типом вставок для аддитивной постобработки и лучше всего подходит для деталей Carbon Digital Light Synthesis (DLS), HP Multi Jet Fusion (MJF) и стереолитографии (SLA). Хотя нарезание резьбы на детали или встраивание резьбы в ее конструкцию может быть вариантом для проектов 3D-печати, пластиковая резьба будет изнашиваться или ломаться относительно быстро по сравнению с металлической резьбой с запрессовкой. Имея в виду эту проблему, вставки с прессовой посадкой часто используются в случаях, когда требуется высокая несущая способность и долговечность, например, в пластиковых корпусах, напечатанных на 3D-принтере, корпусах, бытовой электронике и других деталях, которые должны принимать винты для сборки.
Чтобы использовать вставку с прессовой посадкой, вам нужно спроектировать свою деталь с отверстием или просверлить его после завершения печати. Добавление вставки будет относительно простым, если у вас есть отверстие: вставки с прессовой посадкой сужаются, поэтому они будут самовыравниваться при вдавливании. Вместо того, чтобы нарезать отверстие или плавить пластик перед установкой вставки в 3D часть, вы можете просто использовать молоток или оправочный пресс, чтобы установить ее на место. Поскольку вставки с прессовой посадкой часто имеют рифленую внешнюю поверхность, они остаются на месте после установки.
Вставки из термостойки
Также возможно использование вставок с термофиксацией с дополнительными деталями. Лучше всего подходит для проектов печати MJF и FDM, термофиксация включает в себя нагревание вставки для расплавления пластика и вставление ее на место по мере остывания. Повышение и охлаждение температуры трехмерных пластиковых компонентов позволит материалу вновь сформироваться вокруг вставки, создавая прочную связь с напечатанной деталью. Вам нужно будет обратить внимание на то, сколько тепла и давления вы применяете при установке вставок с термостойкой, чтобы достичь наилучших результатов.
Горячая раскладка не только снижает сложность детали, устраняя необходимость проектирования резьбы или заклепок в САПР, но и увеличивает ее долговечность и улучшает внешний вид. Резьбовые вставки, которые были термообработаны (а не напечатаны на 3D-принтере или нарезаны резьбой), также будут иметь большую прочность на вырыв и смогут лучше сопротивляться зачистке, нагрузкам на отрыв и нагрузкам на выкручивание. В результате использование термофиксации для крепления металлических вставок и крепежных деталей к напечатанным на 3D-принтере деталям является обычной практикой во многих отраслях, включая автомобильную, телекоммуникационную и бытовую промышленность, и этот процесс используется во всем, от электронных корпусов до циферблатов приборов.
спиральные вставки
Вставки Helicoil традиционно используются в металлических деталях, но также могут использоваться в 3D-печати FDM, независимо от того, имеет ли деталь резьбу, напечатанную на 3D-принтере, или традиционно просверленное отверстие с резьбой. Вставки Helicoil, также известные как спиральные вставки и вставки с винтовой резьбой (STI), представляют собой вставки из спиральной проволоки с витками, которые шире отверстия, в которое они вставляются. Чтобы установить вставку Helicoil, вам необходимо просверлить и нарезать резьбу или распечатать на 3D-принтере резьбовое отверстие, прежде чем привинтить вставку к установочному инструменту и установить ее. Затем катушка расширится, образуя плотное уплотнение на существующей резьбе.
Доступно несколько типов вставок Helicoil. Stanley Engineering, например, предлагает проволочные вставки с резьбой HeliCoil, которые обеспечивают внутреннюю резьбу для крепежа стандартного размера, и проволочные вставки с фиксатором винтов, которые обеспечивают постоянную обычную резьбу. Stanley Engineering также производит свободно вращающиеся проволочные вставки с резьбой, которую можно использовать с обоих концов, и вставки с резьбой без выступа, которые являются износостойкими и исключают необходимость извлечения хвостовика.
Металлические вставки Helicoil прочны, долговечны и устойчивы к нагреву. Они также предотвращают износ резьбовых отверстий и, таким образом, могут увеличить срок службы напечатанной на 3D-принтере детали. Вставки Helicoil обычно используются в аэрокосмической, оборонной, автомобильной, медицинской и телекоммуникационной отраслях.
Создание прочных и долговечных деталей с помощью BE-CU
Вставки с прессовой посадкой, вставки с термофиксацией и вставки Helicoil предлагают все: от увеличения долговечности детали до возможности более рационального производственного процесса. Однако, поскольку каждый тип вставок лучше всего подходит для различных требований проекта, неправильная установка может привести к повреждению пластиковых деталей и, в конечном итоге, к увеличению времени и затрат на производство. Учитывая важность вставок для определенных проектов и связанные с ними проблемы, имеет смысл работать с опытным производителем, таким как BE-CU.COM, чтобы убедиться, что вы выбрали правильную вставку для ваших нужд.
При работе с BE-CU вам не нужно быть экспертом в области производства, чтобы добавлять вставки в детали, напечатанные на 3D-принтере, или ориентироваться в любом аспекте производства. Наша команда экспертов проведет вас через производственный процесс, помогая вам усовершенствовать ваши конструкции, чтобы ваши детали были оптимизированы по качеству и стоимости на каждом этапе и соответствовали вашим ожиданиям по завершении. Начать свой проект легко: просто создайте учетную запись и загрузите свой дизайн, и мы мгновенно сгенерируем предложение для ваших деталей. Перед созданием предложения вы сможете настроить материалы детали и методы производства, а также запустить автоматизированные проверки проектирования для производства (DFM) для выявления проблем с вашей деталью. Чтобы узнать больше о вставках для постобработки или любых наших производственных услугах, свяжитесь с нами сегодня.
Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать, чего ожидать в процессе аддитивного производства, получить советы по проектированию производства и многое другое.
