Трансферное формование — важный производственный процесс, используемый для изготовления высокоточных формованных компонентов из термореактивных материалов. Давайте рассмотрим основы трансферного формования, включая процесс, преимущества и различия между трансферным формованием и компрессионным формованием.
Что такое трансферное формование? — Процесс трансферного формования
Трансферное формование — это производственный процесс, используемый для изготовления формованных деталей из термореактивных материалов.
Процесс включает перенос точно отмеренного количества расплавленного материала, также известного как загрузка, из отдельной камеры, называемой передаточной емкостью, в закрытые формы, помещенные в формовочный пресс. Расплавленный материал подается в формы под высоким давлением через каналы, называемые желобами и заслонками, в закрытую полость. Процесс трансферного формования используется для изготовления сложных компонентов с жесткими допусками и сложной геометрией. Он особенно хорошо подходит для производства небольших компонентов, где важны согласованность и точность, например, в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Процесс трансферного формования обычно включает следующие этапы:
– Предварительный нагрев: формы предварительно нагреваются до определенной температуры, чтобы подготовить их к формованию.
– Смешивание: термореактивный материал смешивается с любыми необходимыми добавками, такими как красители или армирующие вещества, в отдельной смесительной камере.
– Загрузка: затем смешанный материал переносится в перегрузочный бак, где он доводится до соответствующей температуры и давления.
– Впрыск: расплавленный материал затем впрыскивается в формы под высоким давлением через желоба и заслонки, заполняя полость и принимая форму формы.
– Отверждение: затем форма выдерживается под давлением, чтобы материал мог отвердеть и затвердеть, создавая готовый компонент. Процесс отверждения обычно включает в себя нагревание материала, чтобы вызвать химическую реакцию, которая заставляет его затвердевать.
– Извлечение из формы: после полного отверждения компонента форма открывается, и готовый компонент извлекается.
Преимущества трансферного формования
Этот процесс также позволяет производить компоненты с низкой пористостью и высокой механической прочностью, что является рядом преимуществ по сравнению с другими процессами формования, что делает его привлекательным вариантом для многих отраслей промышленности.
– Повышенная точность: трансферное формование позволяет производить компоненты с превосходной точностью и жесткими допусками, что делает его идеальным для изготовления сложных и сложных деталей.
– Высокая прочность: высокое давление и температура, используемые при трансферном формовании, позволяют производить детали с превосходной механической прочностью, долговечностью и устойчивостью к износу, что делает их идеальными для использования в сложных условиях.
– Стабильность: возможность точно контролировать количество и распределение материала в форме в сочетании с замкнутым процессом формования приводит к большей стабильности качества готовых деталей.
– Сокращение отходов: точный контроль распределения материала при трансферном формовании помогает сократить количество отходов и свести к минимуму воздействие процесса на окружающую среду.
– Гибкость конструкции: этот процесс может использоваться с широким диапазоном конструкций и размеров компонентов, что делает его универсальным вариантом для производителей.
– Автоматизированное производство. Трансферное формование можно легко автоматизировать, что помогает снизить затраты, повысить эффективность и добиться стабильного качества.
– Снижение затрат на рабочую силу: трансферное формование требует меньше труда по сравнению с другими процессами формования, такими как компрессионное формование, что делает его более рентабельным для крупносерийного производства.
– Более короткое время цикла: трансферное формование обычно имеет более короткое время цикла, чем компрессионное формование, что позволяет ускорить производственные циклы и сократить время подготовки готового продукта.
Разница между трансферным формованием и компрессионным формованием
Трансферное формование и компрессионное формование являются широко используемыми процессами производства термореактивных материалов. Хотя оба процесса имеют некоторое сходство, между ними есть и ключевые различия.
Трансферное формование — это процесс формования, при котором отдельная камера, называемая передаточной емкостью, используется для подачи точно отмеренного количества расплавленного материала под высоким давлением через каналы, называемые желобами и заслонками, в закрытую полость или полости формы. Загрузка представляет собой предварительно измеренное количество невулканизированной резины, которое затем транспортируется по пути невулканизированной резины через плунжер. Форма использует тепло и давление для отверждения термореактивного материала, в результате чего получается готовый компонент. Компрессионное формование, с другой стороны, включает непосредственное помещение неотвержденного материала в нагретую полость формы перед применением тепла и давления для отверждения материала. Форма закрывается, и материал сжимается или сжимается, чтобы соответствовать форме полости.
Преимущества трансферного формования перед компрессионным формованием:
– Повышенная точность и сложность: трансфертное формование является более точным, способным производить более сложные геометрические формы и точные размеры, что делает его идеальным для производства сложных компонентов, таких как компоненты микроэлектроники.
– Большие объемы производства: Трансферное формование дает значительные преимущества с точки зрения увеличения объемов производства и производительности. Скорость производства обычно выше, чем у компрессионного формования.
– Более высокая степень использования материала: при трансферном формовании материал используется более эффективно, чем при компрессионном формовании, что обеспечивает минимальные отходы материала и снижает стоимость сырья.
– Сокращение последующей обработки: компоненты, изготовленные методом трансферного формования, обычно требуют меньшей последующей обработки, чем компоненты, изготовленные методом компрессионного формования, что может привести к снижению затрат.
– Лучшая постоянство и контроль: трансферное формование обеспечивает больший контроль над процессом формования и отверждения, что приводит к более стабильному качеству готового компонента.
Преимущества компрессионного формования перед трансферным формованием:
– Более низкие затраты на оснастку: для компрессионного формования требуются менее сложные формы и оснастка, чем при трансферном формовании, что приводит к снижению затрат на оснастку.
– Более простой процесс: компрессионное формование относительно проще, чем трансферное формование, что облегчает его изучение и внедрение в производственной среде.
– Более низкие производственные затраты: прессование требует меньшего количества оборудования, меньшего количества сырья и меньшего потребления энергии, чем трансферное формование, что снижает производственные затраты.
– Лучший выбор материалов: компрессионное формование не имеет ограничений на поток формы, что позволяет использовать его с более широким спектром материалов и композитов, чем трансферное формование.
