В процессе литья под давлением используются различные формы, выбор которых зависит от применения и требований. Ниже мы рассмотрим различные типы форм и их использование в литье под давлением.
Типы форм, используемых в процессе литья
В литье под давлением металлические формы или формы используются для формования расплавленного металла в определенную форму. В процессе литья под давлением используются различные типы форм, в зависимости от применения и типа отлитого металла. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов пресс — форм, используемых в литье под давлением, и их использование:
- Однополостные формы: эти формы используются для однократного литья отдельных деталей, как правило, для малосерийного производства или прототипирования.
- Многополостные формы: эти формы используются для одновременного литья нескольких деталей, что повышает производительность и снижает стоимость каждой детали. Они обычно используются в массовом производстве.
- Модульные формы: это предварительно изготовленные формы, которые могут быть использованы для литья нескольких деталей, с небольшими изменениями. Они обычно используются для производства деталей со стандартизированной конструкцией.
- Комбинированные формы: эти формы имеют несколько полостей разных форм и размеров, которые могут быть использованы для производства различных деталей в одной и той же форме.
- Теплокамерное литье: В этом типе литья под давлением расплавленный металл вводится в форму из камеры, прикрепленной к пресс — форме. Это обычно используется для металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк и магний.
- Холодное литье под давлением: при таком типе литья расплавленный металл выливается в форму из отдельной печи. Это обычно используется для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий и медь.
- полутвердые формы: в этом типе литья под давлением металл частично отверждается перед инъекцией в форму. Это позволяет отливать более сложные формы с более высокой точностью.
Как выбрать форму?
Выбор подходящей формы имеет решающее значение для успеха процесса литья под давлением. Вот некоторые из факторов, которые необходимо учитывать при выборе формы:
- Тип литейного материала является ключевым фактором при выборе подходящей формы. Различные материалы имеют различные свойства, такие как температура плавления, текучесть и усадка, которые необходимо учитывать при выборе формы или формы.
- Сложность и размер отлитых деталей также влияют на выбор формы или формы. Более сложные детали могут потребовать более сложных и дорогих форм, в то время как более крупные детали требуют более крупных и прочных форм.
- Объем производства является важным фактором при выборе формы. Однополостных форм может быть достаточно для небольших производственных операций или прототипирования, в то время как для больших производственных операций может потребоваться несколько полостных форм для повышения эффективности.
- При выборе формы необходимо также учитывать допуски и чистоту поверхности, необходимые для деталей. Точные допуски и высокая чистота поверхности требуют более точных форм и форм.
- Цикл доставки и стоимость: Важным соображением является также цикл доставки и стоимость формы или формы. Настройка форм и форм требует более длительного цикла доставки и дороже, чем стандартные формы и формы.
Формальные материалы
Материал, используемый для литья под давлением, зависит от различных факторов, таких как тип металла, сложность детали, ожидаемый объем производства и требуемая точность размера. Как правило, литейные формы обычно используют следующие материалы:
- Инструментальная сталь: это наиболее часто используемый материал для литья под давлением. Он обладает высокой прочностью, долговечностью и термостойкостью и подходит для массового производства. Наиболее часто используемые инструменты для литья под давлением имеют стальные номера H13, P20 и D2.
- Сталь класса H: Эта сталь похожа на инструментальную сталь, но с более высоким содержанием молибдена и хрома, что делает ее более термостойкой и долговечной. Подходит для литья алюминия, магния и других высокотемпературных сплавов.
- Твердые сплавы: этот материал используется в формовочных вставках, обладает высокой износостойкостью и стабильностью размеров. Твердые сплавные лезвия могут использоваться для укрепления наиболее изношенных областей формы.
- Керамика: этот материал используется для высокотемпературных применений, где сталь или карбид могут выйти из строя. Керамические формы обладают отличной термостойкостью и размерной стабильностью, но они более хрупкие и менее долговечные, чем сталь или карбид.
- Бериллиевая медь: этот материал используется в мелкосерийном производстве и обладает отличной теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Из — за его низкой долговечности он не подходит для массового производства и эксплуатации.
