Все пластиковые детали, отлитые под давлением, имеют текстуру поверхности, созданную с помощью инструментов, которые их изготовили. Чтобы получить желаемую поверхность и текстуру в результате литья под давлением, вам важно узнать, как мы производим и измеряем такую отделку в нашем отделе контроля. В Star Rapid мы следуем стандартам отделки литья, созданным Ассоциацией индустрии пластмасс (ранее SPI).
Что такое Ассоциация производителей пластмасс?
Ассоциация индустрии пластмасс (PIA) — это независимая торговая организация, образовательный ресурс и регулирующий орган, базирующийся в США. Они разработали стандарты и рекомендации по обработке поверхности инструментов для литья под давлением. Они используются для измерения типичных видов отделки, которые могут быть применены к инструментам для формования и деталям, изготовленным из этих инструментов.
Каковы категории отделки поверхности при литье под давлением?
В системе классификации PIA обработки поверхности формовочных инструментов существует четыре основных класса: A, B, C и D. Отделка группы A выполняется алмазной полировкой, B — наждачной бумагой, C — шлифовальными брусками и D — давлением. пескоструйная обработка с использованием стеклянных шариков или зерен оксида алюминия.
Как различная обработка поверхности пресс-форм влияет на стоимость продукта?
Чем выше вы поднимаетесь в системе классификации отделки поверхности пресс-форм, тем больше времени и усилий требуется для получения отделки. Фактически, каждый шаг уточнения требует сначала завершения предыдущего шага. Здесь нет ярлыков, поэтому затраты суммируются. Давайте посмотрим, как выполняется каждая отделка.
Отделка, созданная полировкой
Категория А производится с помощью алмазной полировки и считается высшим стандартным сортом, самым блестящим или глянцевым. Частично это связано с мелкой зернистостью алмазной полировальной пасты, но также частично и со способом ее нанесения. Вращающийся инструмент полирует поверхность случайным нелинейным образом. Это имеет тенденцию рассеивать или отражать свет, не указывая на четкую текстуру. У волнистости поверхности нет «направления», поэтому она выглядит одинаково независимо от угла обзора или угла освещения.
В категории А есть 3 уровня, представляющие разную степень полировки, и внутри этих уровней для каждого указано значение Ra. Например, A-3 соответствует Ra 2~3. Плоскость поверхности — это отдельная тема, но по сути это означает, что она очень плоская.
Отделка, выполненная наждачной бумагой
Теперь сравните это с категорией B, сделанной наждачной бумагой. Этот вид обработки поверхности наносится возвратно-поступательными движениями, поэтому на нем остаются характерные линейные царапины, образующие очень заметный узор. Возможна обработка поверхности SPI для B-1, которая также имеет плоскостность Ra 2~3. Но эта отделка не похожа на A3, и пластиковая деталь не будет сделана из такого инструмента.
Поверхность класса B считается полуглянцевой. Его достаточно, чтобы скрыть дефекты пресс-формы, следы от инструментов и механической обработки, и при этом он дешевле в производстве, чем A-Grade. Эти отделочные материалы наносятся шлифовальной шкуркой с зернистостью от 600 для B-1, 400 для B-2 и 320 для B-3.
Отделка из шлифованного камня
Для отделки класса C используются шлифовальные камни. Как и в случае с отделкой класса B, зернистость камней также варьируется от 600 до 320, хотя они оставляют поверхность более шероховатой и менее плоской, поскольку камни более агрессивны в режущем процессе. Такой процесс используется для быстрого стирания следов инструментов и пресс-форм и оставляет после себя матовую поверхность пластиковых деталей.
Отделка, полученная методом струйной обработки
Более грубая отделка достигается абразивоструйной обработкой песком или стеклянными шариками. Они соответствуют классу SPI D. Из-за хаотического характера распыления получаемая поверхность получается однородной и ненаправленной. Эта классификация используется для получения тусклой или плоской поверхности пластиковых деталей.
Отделка, выполненная с помощью электроэрозионной обработки
В дополнение к этому, аналогичные результаты можно получить с помощью электроэрозионной обработки (EDM) или искровой эрозии. Мы используем оба подхода в зависимости от особенностей и типа обрабатываемого металла. Оба процесса измеряются в соответствии со стандартами PIA.
Верхний ряд из 4 примеров примерно соответствует A3-B4 по плоскостности и отделке для инструментов для литья под давлением, хотя вы можете видеть, что все они однородны и не имеют направления. Мы не измеряем плоскостность нижнего ряда, поскольку их поверхность достаточно шероховатая, чтобы потенциально повредить очень чувствительное испытательное оборудование.
Как придать блеск вашей пластиковой детали, отлитой под давлением, с помощью блеска
Отделка поверхности может выглядеть по-разному, даже если значения Ra одинаковы. Чтобы дополнительно определить желаемый внешний вид ваших деталей, отлитых под давлением, вам следует знать о блеске. Глянец определяется как отражательная способность поверхности по сравнению со стандартным полированным черным стеклом.
