Допустим, у вас возникла отличная новая идея для пластикового изделия, и вы нашли партнера-производителя, который поможет вам воплотить ее в жизнь. Для начала вам не нужно много деталей, но вам нужен особый цвет, который действительно оживит всю эту вещь. Просто покажите этот цвет своему производителю и сделайте все необходимые копии. Легко, правда?
Ну, не так быстро. Мы не хотим портить чью-либо вечеринку, но есть несколько фактов о смешивании цветов при литье пластмасс под давлением, о которых должен знать любой дизайнер, чтобы избежать разочарований. Вооружитесь этими знаниями сейчас, и вы сможете сэкономить время, деньги и избежать разочарований позже, когда дело дойдет до производства пластикового изделия.
По сути, существует четыре способа подготовки цвета к формованию.
Составные цвета
Первый называется «составными красками» или иногда «предварительно смешанными». Составные краски производятся поставщиком смолы, где пигмент и сырье уже смешаны вместе для получения цветных пластиковых гранул, которые теперь готовы к литью под давлением как есть. Для известных цветов Pantone® или RAL это, вероятно, самый дешевый и простой способ. Производители могут быстро получить стандартные цвета и даже иметь ваш цвет на складе. Если вам нужен индивидуальный цвет, его также может составить поставщик смолы, но для него потребуется минимальный заказ в одну тонну, поэтому при небольшом тираже это нерентабельно.
Мастербатчинг
Мастербатчи красок также производятся поставщиком смолы. Мастербатч можно купить в стандартных или нестандартных цветах, но эти пластиковые гранулы сильно пигментированы: 50% цвета на 50% смолы. Они не готовы к литью под давлением как есть; скорее, их необходимо смешать с неокрашенным пластиком, чтобы добиться соотношения цвета 2% по объему. При минимальном заказе в одну тонну эта маточная смесь теперь представляет собой 20 тонн формовочного пластика, что имеет смысл только при производстве большого количества готовых деталей.
Что, если для начала вам нужно всего несколько тысяч деталей и у вас есть индивидуальный цвет?
Во-первых, клиент и изготовитель должны договориться о цвете, который будет использоваться, чтобы максимально приблизить его к образцу. И «рядом» здесь является оперативным термином. Получить приблизительное визуальное соответствие с вашим образцом цвета — лучшее, что можно сделать, даже при использовании стандартных визуальных и тестовых условий. Затем вы можете выбрать, чтобы формовщик предварительно смешал небольшую партию пластика, используя один из двух дополнительных методов.
Окраска растворителем
Здесь пигментированное масло смешивается с растворителем. Этот растворитель распыляют на неокрашенные гранулы, тщательно покрывая их непосредственно перед инъекцией. В этом методе сложно точно контролировать соотношение цвета и пластика.
Смешивание сухих пигментов
Последний метод аналогичен, но использует сухой порошок пигмента, непосредственно смешанный с пластиковыми гранулами в бункере, опять же с соотношением пигмента 2% по объему. Для некоторых инженерных пластиков гранулы необходимо сначала высушить, прежде чем добавлять пигмент. Такое смешивание в бункере также является приблизительным: большая часть сухого пигмента будет прилипать к пластиковым гранулам (это то, что вам нужно), но некоторая часть также прилипнет к стенкам бункера и прилегающим к нему водопроводным системам, тем самым разбавляя концентрацию цвета. Любой водяной пар из атмосферы также попадет в смесь в тот момент, когда она будет извлечена из сушилки. В общем, этот метод целесообразен, если имеется небольшой объем нестандартного цвета — слишком маленький, чтобы его можно было составить за вас. Но цена целесообразности заключается в том, что существует слишком много переменных, которые не позволяют гарантировать, что вы получите именно тот цвет, который вам нужен.
Какой цвет вам нужен?
Имея дело с прототипами или мелкосерийным производством, любой уважаемый производственный партнер приложит все усилия, чтобы обеспечить максимально возможное соответствие, используя наименьшее количество сырья. Но знание вышеизложенного поможет вам понять ограничения этого процесса, особенно когда речь идет о нестандартных цветах. Для больших объемов деталей требуется много пластика, и это самый простой способ гарантировать постоянство цвета. Меньшие объемы требуют компромиссов, когда дело касается нестандартных цветов, которых не всегда можно избежать.
Узнайте больше, прочитав наш технический документ о постоянстве цвета, а когда вы будете готовы приступить к следующему проекту, загрузите файл САПР для бесплатного расчета.
