Учитывая, что на рынке представлены тысячи пластиков, решить, какой тип пластика лучше всего подходит для вашего следующего проекта быстрого прототипирования или мелкосерийного производства, может оказаться непростой задачей. При выборе того, какой пластик использовать, придется выбирать между стоимостью, формуемостью, качеством поверхности, долговечностью, прочностью и многими другими. Выбор пластика зависит не только от того, что делает деталь, но и от среды, в которой она это делает.Чтобы помочь вам понять, как используются различные пластики, ниже приведены некоторые из наиболее распространенных применений, которые наши клиенты обращаются к нам, и пластиковый материал, который мы рекомендуем для каждого из них.
Прозрачные линзы, окна и прозрачные детали
Какой пластик подходит для прозрачных линз, окон и прозрачных деталей? Мы рекомендуем акрил, также известный как ПММА. Этот материал используется для изготовления небьющихся окон, таких как Plexiglass©. Он требует тщательной полировки, имеет хорошую прочность на разрыв и экономичен. Однако он не так устойчив к ударам и химическому воздействию, как поликарбонат.
Если вам нужно что-то более прочное, мы рекомендуем поликарбонат (ПК), поскольку он не только более прочен, но и обладает отличными оптическими свойствами, что делает его хорошим выбором для линз, DVD-дисков и пуленепробиваемых окон. Еще одной ценной особенностью ПК является то, что его можно сгибать и формовать при комнатной температуре, не разбивая, что делает его полезным для работы по прототипированию, не требующей дорогих инструментов для изготовления форм. (Вспомните, когда вы в последний раз пытались согнуть компакт-диск пополам.) Он дороже акрила и может выделять вредные химические вещества при длительном воздействии горячей воды, поэтому он не считается безопасным для пищевых продуктов.
Механические части
Какие пластиковые смолы лучше всего подходят для механических деталей? Одной из наиболее распространенных смол, используемых для изготовления механических деталей, является нейлон, также известный как полиамид (PA). Его часто можно встретить в качестве замены простых металлических деталей в моторном отсеке, где он хорошо выдерживает нагрев и вибрацию. При смешивании с молибденом он имеет скользкую поверхность, но зубчатая передача из нейлона в нейлон не является хорошей идеей: подобные пластики имеют тенденцию слипаться, поэтому лучше чередовать типы пластиков. Нейлон хорошо подходит в качестве нити для 3D-печати пластиком, но со временем он впитывает воду.
Еще один материал, который мы рекомендуем для механических деталей, — полиоксиметилен (ПОМ). ПОМ — это разновидность ацеталевой смолы, используемой для изготовления Delrin© компании Dupont, ценного пластика для шестерен, винтов, колес и других механических деталей. Он жесткий и прочный, но может разлагаться под действием щелочи, хлора и горячей воды. Кроме того, ацеталь, как известно, трудно склеить или склеить. Его часто используют попеременно с нейлоном для пластиковых зубчатых передач.
Инструменты и оборудование
Какие пластмассы лучше всего подходят для интенсивного использования, например, для ящиков для инструментов и оборудования? Здесь есть много вариантов. Ударопрочный полистирол (HIPS) используется для изготовления прочных корпусов ящиков для инструментов и корпусов электроинструментов. Он недорогой, и это одна из причин, почему полистирол используется для одноразовой упаковки, но он не считается экологически чистым.
Лучшим выбором может быть акрилонитрилбутадиенстирол или АБС. АБС-пластик обладает высокой ударопрочностью, очень прочен и устойчив к разрывам и разрывам. Он легкий, и его можно значительно укрепить, добавив стекловолокно. Его обычно можно найти в клавишах клавиатуры и кубиках Lego©. Несмотря на то, что он дороже стирола, он служит гораздо дольше, а ABS также используется для трехмерного моделирования быстрых прототипов методом наплавления.
Пластиковые контейнеры
А как насчет недорогих пластиковых контейнеров большого объема? Полипропилен (ПП) используется в контейнерах для хранения пищевых продуктов, поскольку его можно мыть в горячей воде без разложения, он устойчив к маслам и растворителям, не выделяет химикатов, поэтому безопасен для пищевых продуктов. Одним из его больших преимуществ является то, что из него можно легко превратить живую петлю, которую вы обычно видите на крышке бутылки с аспирином. Этот тип соединения можно многократно сгибать, не ломая. Он также находит широкое применение в трубах и шлангах.
Полиэтилен (PE) не отличается особой прочностью, твердостью или жесткостью, но по-прежнему остается самым распространенным пластиком в мире. Полиэтилен, обычно молочно-белого цвета, представляет собой пластик, используемый для изготовления бутылочек с лекарствами, молока и моющих средств, а также мусорных баков. Он очень устойчив к различным химическим веществам, но имеет низкую температуру плавления. Поскольку он настолько эластичен, его также используют для изготовления пластиковых пакетов и пищевой пленки.
Игрушки
Какой пластик подходит для изготовления детских игрушек? Почти треть всех пластиковых игрушек в мире изготовлена из полиэтилена, поскольку он недорогой, нетоксичный и очень стойкий к цвету. Дополнительные УФ-стабилизаторы можно добавить для игрушек для активного отдыха и отдыха, которые будут подвергаться воздействию большого количества солнечного света.
Более прочные и жесткие игрушки с более высокой ударной вязкостью изготавливаются из АБС-пластика или нейлона.
Резина
Какие пластичные смолы больше всего похожи на резину? Во многих случаях требуется литье под давлением смол, обладающих мягкими и эластичными свойствами резины. Для этого мы используем термопластичный полиуретан, также известный как ТПУ. Он имеет множество специальных формул для достижения высокой эластичности, низкотемпературных характеристик и долговечности.
ТПУ используется в электроинструментах, роликах, изоляции кабелей и спортивных товарах, а также во многих других областях. Он устойчив к растворителям, поэтому его можно найти во многих промышленных средах. Однако ТПУ может быть сложно обрабатывать, поскольку он известен тем, что впитывает влагу из атмосферы.
Наконец, для формования используется термопластичная резина (TPR), которая недорогая и с ней легко обращаться, например, с мягкими резиновыми ручками.
Какой продукт вы производите?
Вышеупомянутое представляет собой лишь краткий обзор некоторых распространенных пластиков, которые мы используем в BE-CU. Все они могут быть модифицированы различными стеклянными волокнами, УФ-стабилизаторами, смазками или другими смолами для достижения особых технических свойств в соответствии с вашими особыми потребностями, когда это необходимо. Ознакомьтесь с полным списком материалов и их свойствами для литья пластмасс под давлением, вакуумного литья и обработки на станках с ЧПУ.
Если мы не указали тип продукта, для которого вам нужен пластик, просто оставьте комментарий или свяжитесь с нами, и мы сообщим вам, какие варианты доступны.
Когда вы будете готовы приступить к следующему проекту литья пластмасс под давлением, с ЧПУ или вакуумному литью, отправьте нам свои файлы 3D CAD для бесплатного расчета, и мы поможем вам найти лучший пластик, который подойдет именно вам.
