Изготовление листового металла для корпуса большого японского станка

Корпус японского мельничного станка

• Материал: Листовая нержавеющая сталь
• Толщина листа: 3 (мм)
• Размер обработки / Длина * Ширина * Высота: различные (мм)
• Формованная деталь: Корпус из листового металла
• Применение: Крупный фрезерный станок с ЧПУ
• Метод резки: Лазер/Гибка
• Толерантность: Различная
• Обработка поверхности : Индивидуальная

Как изготавливать листовой металл Корпус большого фрезерного станка с ЧПУ

Изготовление листового металла — это распространенный производственный процесс, используемый для создания различных компонентов, включая корпуса для большого корпуса станка Japan Mill. Вот основные этапы изготовления листового металла для большого корпуса станка Japan Mill:1

Проектирование и инжиниринг

Начните с создания детального проекта корпуса станка с ЧПУ, учитывая такие факторы, как размер, форма, функциональность, точки доступа, вентиляция, управление кабелями и любые особые требования.
Используйте программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) для создания 3D-модели корпуса, гарантируя надлежащую посадку и совместимость с станком с ЧПУ.2

Выбор материала

Выберите подходящий материал из листового металла на основе таких факторов, как прочность, долговечность, стоимость и эстетические требования. Обычные варианты включают сталь, алюминий или нержавеющую сталь.
Рассмотрите конкретные условия окружающей среды и эксплуатационные требования, с которыми столкнется корпус, чтобы определить наиболее подходящий материал.3

Подготовка материала

Приобретите выбранный листовой металл необходимой толщины и размера.
Разрежьте листовой металл на необходимые размеры, используя такие методы, как резка ножницами, лазерная резка или гидроабразивная резка.4

Формовка и гибка

Используйте гибочный пресс или другое оборудование для формовки металла, чтобы согнуть и придать форму листовому металлу в соответствии с дизайном корпуса.
Этот процесс включает приложение силы к листовому металлу вдоль заданных линий для достижения желаемых углов и контуров.5

Соединение и сборка

Используйте сварку, клепку или другие методы крепления для соединения различных компонентов из листового металла.
Обеспечьте надлежащее выравнивание и подгонку во время сборки, чтобы сохранить структурную целостность и функциональность.6

Отделка

Удалите все острые края или заусенцы с листовых металлических компонентов с помощью процессов снятия заусенцев или снятия фасок.
Примените отделку поверхности, такую ​​как порошковое покрытие, покраска или анодирование, чтобы улучшить эстетику, коррозионную стойкость и долговечность корпуса.7

Инспекция и контроль качества

Проведите тщательные проверки, чтобы убедиться, что изготовленный корпус соответствует проектным спецификациям и стандартам качества.
Проверьте правильность размеров, выравнивание, структурную целостность и качество отделки.8

Установка и интеграция

После изготовления и проверки корпуса его можно установить и интегрировать с большим станком с ЧПУ.
Убедитесь, что корпус обеспечивает достаточный доступ к компонентам станка, обеспечивает надлежащую вентиляцию и прокладку кабелей, а также отвечает любым конкретным эксплуатационным требованиям.

На протяжении всего процесса изготовления листового металла важно работать с опытными изготовителями, которые имеют необходимое оборудование и опыт в крупномасштабном изготовлении. Сотрудничество с инженерами, проектировщиками и изготовителями имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы конечный корпус станка с ЧПУ соответствовал желаемым требованиям к функциональности, эстетике и производительности.

Высококачественное изготовление листового металла для корпуса большого японского станка

Be-Cu — это индивидуальный производитель корпусов для машин OEM Large Japan Mill Machine Enclosure, включая оборудование для обработки листового металла. Металлоформовочные и гибочные прессы доступны со спецификациями, включая размеры от 125 x 48 x 57 дюймов до 200 x 48 x 57 дюймов, и длина гиба от 97 до 169 дюймов. Возможности включают многоосевую лазерную резку 5 x 10 футов и 4 x 8 x 12 футов, 1/4 x 8 футов и 10 ga. x 5 футов. Мощность прокатки, 6 футов x 12 футов. Плазменная резка с ЧПУ и кислородно-топливная резка толщиной до 4 дюймов, мощность резки 1/4 дюйма x 12 футов, прессование с ЧПУ 60 тонн и 500 тонн, штамповочное прессование, прессование LVD 240 тонн, точечная и роботизированная сварка. Обрабатываемые материалы включают мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и многое другое. Объемы производства варьируются от прототипа до 10 000 штук в год.

Изготовление листового металла — это быстрый, точный и экономичный метод производства, который идеально подходит для создания небольших партий крупных деталей, требующих сложной конструкции. Независимо от того, является ли изготовление листового металла идеальным производственным процессом для ваших деталей или традиционное производство корпусов для литейного оборудования из чугуна лучше подходит для ваших нужд, работа с опытным производственным партнером, таким как Be-Cu, может помочь вам принять правильные решения для более быстрого получения более качественных деталей. Начните изготавливать прецизионные детали из листового металла, которые вам нужны, уже сегодня — свяжитесь с нами, чтобы начать, или просто загрузите файлы деталей, чтобы получить мгновенный DFM-анализ ваших конструкций, изучить варианты материалов и получить предложение онлайн.

Также доступны индивидуальные варианты, в зависимости от ваших подробных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи.

Почему стоит выбрать нашу компанию по изготовлению корпусов из листового металла для крупных японских прокатных станков?

BE-CU имеет все возможности для настройки любых деталей из листового металла с помощью наших услуг по изготовлению. Мы можем производить продукцию в соответствии с вашими конкретными проектами, формами, размерами, отделкой поверхности, толщиной и т. д. Наши инженеры могут настроить ваши заказы с помощью следующих услуг и процессов:

• Мощные лазеры режут листовой металл толщиной от 0,5 мм до 20 мм, создавая высококачественные прототипы листов для различных деталей.
• BE-CU использует технологию пробивки отверстий для формирования отверстий, таких как зенковки, ребра и т. д.
• Мы предлагаем гибку или фальцовку с использованием листогибочных прессов.
• BE-CU использует различные методы сварки, такие как точечная сварка, сварка TIG и т. д.
• Помимо этого, BE-CU также является экспертом в сборке листового металла, резке, пробивке отверстий, сверлении, резке и многом другом.

Свяжитесь с Be Cu прямо сейчас для изготовления изделий из листового металла на заказ. Мы — ваш лучший выбор услуг по онлайн-производству листового металла!

Технические характеристики изготовления листового металла для корпуса большого японского прокатного станка