Английский
Производство высококачественных прототипов и деталей требует сочетания навыков проектирования, программирования, механической обработки и проектирования. Но какими бы важными ни были эти навыки, они не могут компенсировать наличие несоответствующего материала.
Мы уделяем много времени тому, чтобы предоставлять только качественный материал, соответствующий согласованным международным стандартам. Но как нам это сделать, учитывая наше расположение в Китае? В этой статье мы заглянем за кулисы и покажем вам, как мы проверяем входящий материал.
Заказ подходящего материала
Поиск подходящего материала – это само по себе искусство. Для каждого процесса используется ряд предпочтительных материалов, будь то литье пластмасс под давлением, обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением. Необходимо учитывать несколько факторов, таких как марка и способность материала поглощать определенные виды отделки поверхности.
Когда деталь заказана, мы поставляем конкретный материал, запрошенный клиентом. Для приобретения этих материалов мы сотрудничаем с рядом поставщиков, которые были проверены и одобрены нашим собственным отделом контроля качества (КК).
Прием и каталогизация
Как только заказанный материал поступает на наши производственные мощности в Китае, мы проводим инвентаризацию, чтобы убедиться, что мы получили запрошенное количество. Каждая партия материала будет иметь обозначение материала и уникальный идентификационный номер Be-Cu (UIN), определяющий, какой тип материала это должен быть. UIN идентифицирует тип материала, производителя материала, номер партии/партии и дату изготовления материала. После этого его доставляют на наш склад для непроверенного материала. Он разделен по типу материала (пластик, металл и т. д.) в зависимости от того, какие тесты нам необходимо провести, чтобы проверить материал.
Тестирование
Мы проводим серию тестов для проверки материала перед тем, как он будет сохранен и позже использован в производстве. Фактически, весь поступающий материал хранится полностью отдельно от нашего протестированного материала, чтобы избежать использования какого-либо материала до его тестирования. Благодаря современному испытательному оборудованию, связанному с международными базами данных, мы можем быстро определить, соответствует ли полученный материал техническим характеристикам или это что-то другое.
Тестирование металла
С помощью 31 станка с ЧПУ мы обрабатываем много металла. Для тестирования металла мы используем спектрометр оптической эмиссии (OES) PMI Master Pro от Oxford Instruments. С помощью OES проверка соответствия полученного материала требованиям занимает менее 60 секунд.
После покупки машины мы получили серию калиброванных тестовых образцов в качестве калибровочных стандартов. Они использовались для калибровки машины. Результаты калибровочных образцов сохраняются в базе данных машины, что означает, что их можно легко извлечь во время процедуры тестирования, чтобы выяснить, где часть испытуемого материала может отклоняться от образца.
Несмотря на то, что OES является наиболее точным из доступных тестов, он оставляет так называемое «искровое место». Это небольшой дефект на поверхности, возникший в результате испытания. Хотя это и не является проблемой для больших кусков сырья, наличие таких искр на готовой продукции нежелательно.
Чтобы иметь возможность неразрушающего контроля металла, мы также используем рентгеновский флуоресцентный (XRF) пистолет Oxford Instruments XMet7500. Все элементы светятся под воздействием рентгеновских лучей, и этот пистолет может обнаружить излучаемые спектры и сопоставить их с базой данных. Это позволяет нам тестировать небольшие куски сырья по прибытии, а также проверять материал готовых деталей.
Тестирование пластмасс
Испытание пластика, как известно, является трудной задачей. При использовании разных поставщиков и смесей получение приемлемого совпадения при использовании большинства методов тестирования иногда практически невозможно. По этой причине мы недавно инвестировали в FTIR-спектрометр Bruker ALPHA Platinum ATR, который демонстрирует наше стремление сделать все возможное для точной идентификации материалов.
Спектрометр FTIR позволяет нам сравнить полученный кусок пластика с так называемым «золотым образцом». Мы заказываем золотые образцы напрямую у производителя пластмасс, без посредников и поставщиков. Это гарантирует целостность образца и дает нам точный ориентир при тестировании пластика. При использовании ИК-Фурье-спектрометра мы отклоняем весь материал, который ниже 97% соответствует золотому образцу. 100% совпадение обычно невозможно, за исключением лабораторных условий с чистыми помещениями. Для производственных целей 97% — это лучший отраслевой стандарт проверки, значительно превосходящий то, что делают другие поставщики.
Время от времени мы посещаем наших поставщиков, чтобы обсудить имеющиеся материалы и узнать, каковы их текущие запасы. Для этого мы берем с собой пистолет PolyMax — портативный тестер пластмасс. Хотя он и не такой точный, как FTIR-спектрометр, он позволяет нам получить представление о качестве материала еще до того, как мы сделаем заказ. Любой материал, прошедший испытания у поставщика, впоследствии пройдет тот же процесс испытаний, что и любой другой входящий материал.
Отклоненный материал
Что же произойдет, если материал не соответствует тому, что указал заказчик?
Любой материал, который не соответствует нашим требованиям к испытаниям, будет отправлен обратно поставщику. Мы отделяем этот материал от всех других материалов в нашу несоответствующую область и уведомляем об этом поставщика. Затем они подберут несоответствующий материал. Затем мы получим новую партию, которая пройдет процедуру тестирования.
После тестирования
После завершения всех испытаний поступающих материалов мы перемещаем их на наш склад для хранения перед производством. Мы держим на складе ограниченное количество материалов из-за постоянно меняющейся природы быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. Из недели в неделю мы можем просмотреть целую кучу разных материалов. Поддержание больших запасов в конечном итоге будет стоить нашим клиентам больше денег, поэтому мы предпочитаем делать заказы по мере продвижения.
Мы вкладываем значительные средства в контроль качества во всех аспектах нашего бизнеса: от проверки входящего материала до непрерывного тестирования на протяжении всего производственного процесса. Мы неустанно работаем, чтобы предоставить нашим клиентам наилучшие доступные материалы, и делаем все возможное, чтобы гарантировать, что мы сможем выполнить ваши требования. Поэтому, если у вас есть какие-либо конкретные потребности в материалах для вашего предстоящего проекта, не стесняйтесь отправить нам запрос на расценки.
