Английский
Форма или полость для литья под давлением обычно состоит из неподвижной половины и подвижной половины, причем существуют разные компоненты формы. Сегодня мы рассмотрим некоторые основы вкладышей пресс-формы и сосредоточимся на материале и дизайне.
Что такое литейная вставка?
Вставка пресс-формы — это компонент системы литья под давлением, предназначенный для придания определенной формы или формы отлитой детали. Вставка формы обычно представляет собой отдельный кусок стали или другого материала, который вставляется в полость формы перед началом процесса формования.
Вставка формы может использоваться для создания различных элементов в готовой пластиковой детали, таких как резьба, логотипы или другие сложные узоры, которые не могут быть сформированы непосредственно в самой форме. Используя вкладыши для пресс-форм, производители могут создавать более сложные и детализированные детали с большей точностью и аккуратностью. Вставки в пресс-формы могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и потребительскую продукцию. Они часто используются при производстве крупносерийных пластиковых деталей, так как их можно легко заменить, если они со временем повредятся или изнашиваются.
Полость, сердечник, вставки, ползунки и вставные штифты — все это компоненты формы или матрицы для литья под давлением, которые определяют окончательную форму и размеры отливки. Полость — это пространство внутри матрицы, куда расплавленный металл впрыскивается и затвердевает, образуя отливку. Сердечник — это подвижная часть штампа, которая создает в отливке внутренние элементы, такие как отверстия или полости. Вставки, ползунки и вставные штифты — это дополнительные компоненты, которые можно использовать для создания сложных форм или элементов в отливке.
Какой материал используется для вставок пресс-форм?
Материал, используемый для вкладышей пресс-формы, зависит от требований применения литья под давлением и литья под давлением, таких как тип используемого пластика, ожидаемый объем производства и сложность конструкции детали. Некоторые распространенные материалы, используемые для вставок пресс-формы, включают следующие варианты.
1) Сталь является популярным материалом для вставок пресс-форм из-за ее долговечности, износостойкости и устойчивости к высоким температурам. Инструментальные стали, такие как H13, P20 и S7, обычно используются для вставок пресс-форм.
2) Алюминий — легкий и экономичный материал для вставок пресс-форм. Он часто используется для мелкосерийного производства или для деталей, требующих высокого уровня теплопроводности.
3) Медные сплавы, такие как бериллиевая медь и медно-вольфрамовая, используются для вставок пресс-форм, которые требуют хорошей теплопроводности, высокой прочности и износостойкости.
4) Керамические материалы, такие как оксид алюминия и цирконий, используются для высокотемпературных применений и деталей, требующих высокого уровня износостойкости.
Как спроектировать вкладыши для пресс-форм?
Проектирование вкладышей пресс-формы требует тщательного учета различных факторов, включая геометрию детали, пластиковый материал, оснастку пресс-формы и производственные требования. Вот несколько общих шагов, которым можно следовать при проектировании вкладышей пресс-формы:
– Определите геометрию детали: изучите геометрию детали и определите любые элементы, для которых требуется вставка пресс-формы, например, поднутрения или резьбы.
– Выберите материал вставки пресс-формы: выберите подходящий материал вставки пресс-формы в зависимости от используемого пластика, объема производства и сложности детали.
– Проектирование вкладыша пресс-формы: используйте программное обеспечение САПР для проектирования вкладыша пресс-формы. Убедитесь, что размер вкладыша формы соответствует размеру полости формы, а также наличие всех необходимых функций.
– Учитывайте углы уклона: при проектировании вкладышей формы важно учитывать углы уклона, чтобы обеспечить легкое извлечение детали из формы без повреждений.
– Включите охлаждающие каналы: рассмотрите возможность включения охлаждающих каналов в конструкцию вкладыша пресс-формы, чтобы помочь регулировать температуру и сократить время цикла.
– Проверка конструкции: проверьте конструкцию вставки пресс-формы с помощью программного обеспечения для моделирования или тестирования прототипа, чтобы убедиться, что она будет работать должным образом.
– Изготовление вкладыша пресс-формы: после проверки конструкции вкладыш пресс-формы может быть изготовлен с использованием станков с ЧПУ или других методов.
– Сборка и тестирование: после изготовления вставки формы ее можно установить в форму и протестировать, чтобы убедиться, что она работает должным образом и производит высококачественные детали.
