Если вы обнаружите пузырьки на отлитых под давлением деталях, должны быть приняты корректирующие меры для предотвращения дальнейших вспениваний и обеспечения качества конечной детали. Давайте рассмотрим причины, последствия и решения дефектов пузырьков под давлением.
Что такое волдыри при литье под давлением? — Волдыри Дефект Причины
В литье под давлением волдыри являются возможными дефектами на поверхности готовой продукции. Пенообразование вызвано пузырьками или воздухом в расплавленном металле во время литья. При затвердевании металла захваченный газ расширяется, образуя круглые или нерегулярные выпуклости на поверхности детали.Есть несколько факторов, которые могут вызвать пузыри, в том числе:
- Высокое содержание влаги в смазочных материалах или других материалах, используемых в процессе.
- Недостаточный выхлоп полости модуля, который может сделать отверстие в расплавленном металле.
- Высокая температура металла может привести к выбросу газов смазочными материалами или другими материалами, используемыми в процессе.
- Металл в форме перегревается, что может привести к выбросу газа и удержанию в расплавленном металле.
Как распознать пузырьки на литье
Пузырьки на литье под давлением обычно визуально распознаются по их характеристическому внешнему виду. Вот некоторые способы распознавания пузырьков на литье под давлением:
- Выпуклая выпуклая или круглая область: вспенивание обычно проявляется как выпуклая или закругленная область поверхности детали. Они обычно имеют нерегулярную форму и могут отличаться по размеру.
- Неравномерная текстура поверхности: пенообразование также может привести к неравномерной текстуре поверхности детали, неровной или грубой поверхности пораженной области.
- Трещина или разрыв: в тяжелых случаях волдырь может вызвать трещину или разрыв на поверхности детали. Это может быть труднее обнаружить и может потребовать более тщательного изучения.
- Пустая или тонкостенная область: Поскольку газ или воздух расширяются во время литья и образуют пустоты или тонкие точки, пузырьки также могут вызывать полые или тонкостенные области деталей.
- Испытание на звук или стук: может быть проведено звуковое или постуклое испытание, чтобы определить, есть ли в деталях пузырьки или пористость. Это включает в себя стук или стук по деталям и прослушивание звуковых изменений, которые могут указывать на слабые или дефектные детали.
Воздействие пузырьков
Пузырьки в литье под давлением могут оказать некоторое негативное влияние на готовую продукцию. Чтобы минимизировать негативное влияние пузырьков в литье под давлением, необходимо применять соответствующие меры контроля качества во время литья, включая надлежащую конструкцию формы, адекватную вентиляцию и последовательную температуру металла. Предпринимая эти шаги, производители могут помочь убедиться, что их продукция литья под давлением имеет самое высокое качество и не имеет дефектов.
- Внешний вид: вспенивание влияет на внешний вид готового изделия, создавая некрасивое выпуклость или нерегулярность на поверхности. Это снижает привлекательность или эстетику деталей, что особенно проблематично для потребительских товаров, внешний вид которых важен.
- Механические свойства: вспенивание также создает слабые места или дефекты, которые влияют на механические свойства готовой продукции, что влияет на ее прочность и долговечность. Это может привести к преждевременным сбоям или снижению производительности, что особенно проблематично для промышленных или тяжелых приложений.
- Функциональность: пузырьки также влияют на функциональность готового продукта, особенно когда они происходят на критических поверхностях или участках. Например, пузырьки на прецизионных электронных элементах могут привести к плохой координации или проблемам с электрическим контактом.
- Коэффициент отходов: Волдыри увеличивают коэффициент отходов в процессе литья, что приводит к более высоким издержкам производства. Любая деталь с волдырями может быть переработана или полностью утилизирована, что занимает много времени и дорого.
Как избежать пузырьков в алюминиевом литье?
- Правильная вентиляция: эффективная вентиляция полости имеет решающее значение для предотвращения образования пузырьков в алюминиевом литье. Вентиляция позволяет любому воздуху или газу выходить во время литья, предотвращая его попадание в расплавленный алюминий и образование пузырьков. Правильная конструкция и расположение вентиляционных отверстий в пресс — форме имеет решающее значение для эффективной вентиляции.
- Оптимизация температуры металла: Контроль температуры расплавленного алюминия является ключом к контролю образования пузырьков в отливке. Перегрев металла может привести к выбросу газа из смазочных материалов или других материалов, что приведет к образованию волдырей. Аналогичным образом, более низкие температуры снижают текучесть алюминия и создают проблемы с пористостью. Важно контролировать и контролировать температуру металла во время литья.
- Использование соответствующих смазочных материалов: Использование смазочных материалов имеет решающее значение в процессе литья под давлением, таких как смазочные материалы для снятия формы и формы. Важно выбрать правильную смазку с низкой влажностью и убедиться, что она используется в правильном количестве в нужное время. Правильное использование смазочных материалов помогает предотвратить выброс газа и последующее вспенивание.
- Избегайте влаги в материале: влага может быть источником удержания воздуха или дырок, что приводит к образованию пузырьков. Вода должна быть сведена к минимуму, например, смазочные материалы, системы охлаждения формы и использование впрыска воды в процессе литья.
